工業(yè)清潔知識普及，教你如何正確使用酸洗緩蝕劑。緩蝕劑用于金屬酸洗過程中減緩酸對金屬基體的腐蝕，在各種化學(xué)酸洗過程中都有良好的緩蝕效果。當(dāng)工藝前提和緩蝕劑(ATMP)確定之后，還有一個(gè)準(zhǔn)確使用緩蝕劑的問題。否則即使是機(jī)能相宜的緩蝕劑，假如得不到準(zhǔn)確的使用，同樣收不到良好的效果。
準(zhǔn)確使用緩蝕劑主要表現(xiàn)在對酸洗前提的控制上。說得切當(dāng)一點(diǎn)，就是根據(jù)工藝參數(shù)選定了合適的緩蝕劑之后，實(shí)際酸洗時(shí)就應(yīng)該反過來根據(jù)緩蝕劑的機(jī)能限定酸洗工藝參數(shù)可能的變動范圍。
例如，當(dāng)確定酸洗是在5%HCl、50℃前提下進(jìn)行，所選用的緩蝕劑在40～60℃、4～7%HCl中對碳鋼管的緩蝕效率為98～99%。那么，要保證確實(shí)收到98～99%的緩蝕效率，就必需保證在整個(gè)酸洗操縱中，酸的濃度最高不得超過7%，溫度不得超過60℃。在正常的酸洗期間做到這一點(diǎn)并不十分難題。但是在進(jìn)酸、配酸過程以及預(yù)加熱等這些操縱中要嚴(yán)格做到這一點(diǎn)就不十分輕易了。必需在工藝操縱中采取一些必要的措施。還必需留意，在這里講“不得超過”不僅僅是指觀測點(diǎn)丈量到的和取樣點(diǎn)分析得到的數(shù)據(jù)，而是指包括任何一個(gè)局部的整個(gè)酸洗系統(tǒng)和任何一瞬間都不超過劃定的參數(shù)。
準(zhǔn)確使用緩蝕劑的另一個(gè)重要的問題是緩蝕劑濃度。緩蝕劑的任何機(jī)能都只有在緩蝕劑(atmp)達(dá)到某一濃度以后才表現(xiàn)出來。因此，要保證緩蝕效果，就不僅只看多少噸酸液加了多少公斤緩蝕劑，更重要的是要看緩蝕劑的分配是否平均。一定要避免某一局部緩蝕劑濃度偏高，另一些局部濃度又偏低的不平均現(xiàn)象發(fā)生。
緩蝕劑濃度往往是無法用化學(xué)方法測定的。其濃度的控制主要是從加入方式上加以保證。緩蝕劑的添加方式，應(yīng)根據(jù)選用緩蝕劑(ATMP•Na4)機(jī)能的不同而異，可以預(yù)先加入到水中，也可以預(yù)先加入到濃酸中或在加酸的同時(shí)加入緩蝕劑。不管哪一種方式，都必需使緩蝕劑的加入速度同進(jìn)入鍋爐的酸液成一定的比例。這樣，當(dāng)整個(gè)鍋爐布滿酸液的同時(shí)，緩蝕劑也正好按劃定量平均地分配在整個(gè)酸洗系統(tǒng)中。緩蝕劑的加入可以用人工從酸箱口加入，也可以用計(jì)量泵同酸管并行注入到酸洗系統(tǒng)中。有前提的地方，采用后一種方式為好，這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。http://m.5ign5.com
