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        濕法、干法熄焦技術(shù)

        2014-06-15 22:04:18

         

        熄焦

         
         
         
         
        目錄
        1 熄焦工作安全要求
         
          coke quenching
        將赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的焦?fàn)t操作過程。
        煉焦終了時,焦炭的溫度一般為950~1100℃,經(jīng)過熄焦,焦炭冷卻到250℃以下。
        熄焦方式有爐內(nèi)熄焦和爐外熄焦兩種。
        爐內(nèi)熄焦是在爐內(nèi)用蒸汽或煤氣將焦炭冷卻后再排出爐外。這種熄焦方式僅用于連續(xù)式直立焦?fàn)t。
        現(xiàn)代水平室式焦?fàn)t均采用爐外熄焦。爐外熄焦可分為干法熄焦和濕法熄焦兩類。
        干法熄焦能回收焦炭顯熱、改善焦炭質(zhì)量、對環(huán)境污染少,但投資較濕法為高。
        常規(guī)濕法熄焦工藝簡單,投資少,但不能回收焦炭顯熱,對環(huán)境污染較大。
        熄焦從總體上講就是焦化企業(yè)把剛剛出爐的焦碳冷卻到常溫的過程。目前主要有干熄焦和濕熄焦兩類方法。
        濕熄焦技術(shù)
        適用范圍:焦化企業(yè)
        主要內(nèi)容:直接利用水澆灑在高溫紅焦上降溫的一種方法。熄焦車將高溫紅焦運至熄焦塔(圖),熄焦塔上方裝有幾組噴淋水頭,直接噴淋降溫,產(chǎn)生大量蒸氣,由熄焦塔頂部冒出。
        干熄焦技術(shù) 
        適用范圍:焦化企業(yè) 
        主要內(nèi)容:干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體,由循環(huán)風(fēng)機將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量,產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后,再經(jīng)風(fēng)機返回冷卻室,如此循環(huán)冷卻紅焦。

        1 熄焦工作安全要求

          1、濕法熄焦應(yīng)遵守下列規(guī)定 
        a. 粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿,水溝應(yīng)有蓋板; 
        b. 涼焦臺應(yīng)設(shè)水管; 
        c. 禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦; 
        d. 粉焦抓斗司機室宜設(shè)在旁側(cè)。 
        2 、干法熄焦應(yīng)遵守下列規(guī)定 
        a. 干熄焦裝置必須保證整個系統(tǒng)的嚴(yán)密性,投產(chǎn)前和大修后均應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗; 
        b. 余熱鍋爐及其附件的設(shè)計、制造、施工、驗收,均應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定; 
        c. 干熄爐排出裝置外應(yīng)通風(fēng)良好,運焦膠帶通廊宜設(shè)置一氧化碳檢測報警裝置; 
        d. 干熄焦裝置最高處,應(yīng)設(shè)風(fēng)向儀和風(fēng)速計。風(fēng)速大于20m/s時,起重機應(yīng)停止作業(yè)。起重機軌道兩端應(yīng)設(shè)置固定裝置; 
        e. 橫移牽引裝置、提升機和裝入裝置,應(yīng)設(shè)限位和位置檢出裝置; 
        f. 惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)的一次除塵器、鍋爐出口和二次除塵器上部,應(yīng)設(shè)防爆裝置; 
        g. 干熄焦裝置應(yīng)設(shè)循環(huán)氣體成分自動分析儀,對一氧化碳、氫和氧含量進行分析記錄; 
        h. 進入干熄爐和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉同位素射線源快門,進行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測。一氧化碳濃度在50ppm以下,含氧量大于18%,方可進入,進入時,應(yīng)攜帶檢測儀器和與外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具; 
        i. 二次除塵器頂部等死角處,應(yīng)設(shè)放散閥門; 
        j. 運行中檢修排出裝置時,應(yīng)戴防毒面具; 
        k. 嚴(yán)禁在防爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留。m.5ign5.com

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